華雄機械升降機安裝要求
導軌架垂直度按要求將齒輪與齒條的嚙合間隙調整為0.5mm；其次就是各個滾輪與標準節立柱的間隙調整為為0.5mm。
電纜安裝；
⑴、現場供電箱與升降機距離保持應該在20m以內，以保證供電均衡和持久。
⑵、電纜線以盤線整理入電纜籠內。
⑶、電纜籠安裝位置應該在電纜托架下方，保持其中心可自由的將電纜繩順出，盤入電纜籠內。
⑷、供電電纜將升降機上的電源箱內總電源開關鏈接現場供電箱。
⑸、電纜線一端自電纜籠底牽引接入電源箱，另一端依靠電纜托架牽引至吊籠內接進電控箱。
電氣裝置檢查；
在調試前，先用起重設備安裝①，②標準節，再進行調試。
首先，接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不可大于4Ω。用500V兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應不小于1MΩ。其次就是校核電動機界限，吊籠上、下運動方向應與操作盒所示保持一致。
普通施工升降機吊桿安裝：
將基礎表面清掃干凈，以保證安裝后使用順利。首先將地腳螺栓安裝好，如果施工地升降機安裝在地下室、樓面上，在基地螺絲的下方有必要用墊鐵增大螺母與樓板的受力面，減少螺母對樓板的磨擦；吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝吊孔內，在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。在地腳螺栓處底盤和基石間加墊上厚度不一的鋼板墊片以便調整導軌架的垂直度。
安裝③標準節，使用經緯儀測量導軌架的垂直度，使導軌架的每個主管在兩個方向上的垂直度（1/1000）。導軌架調整垂直后，用同樣的方法調整圍欄門框的垂直度，壓緊所有地腳螺栓。最后安裝緩沖彈簧。然后將全部的圍欄用螺栓連接起來，再將所有的腳螺栓用上述方法來壓緊，在松開吊籠內電動機上制動器，要用SC200/200型先安裝吊籠，再安裝傳動板。用起重機吊起吊籠，在標準節上方讓吊籠準確就位后，吊籠兩端分別安裝到導軌架上。輕輕地置于緩沖彈簧上。把兩個吊籠的驅動架準備就位，各背輪及滾輪的間歇調試到最大，便于安裝。再用起重設備給升降機基本部分安裝一個標準節，擰緊聯接螺栓。繼續再用起重設備將兩套驅動架安裝在兩個吊籠上方并穿好聯接銷軸，將籠頂護欄安裝好。維修節一般安裝在第四節，再安裝兩個標準節，最后用經緯儀檢查，適度調整導軌架的垂直度，保持兩個互相垂直的方向上的誤差符合表一規定。
導軌架的安裝
隨著導軌架的不斷提，同時安裝附墻架，檢查導軌架安裝垂直度，差異范圍在100m—90mm之間。然后把標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈，別忘加入少許潤滑脂。在地上將四個標準節安裝到位在吊起來導軌架對準下面標準節主管和齒條上的銷孔，再用螺栓固定。利用手（電）動起重機進行導軌架標準節安裝接高工作，加節時操作人員必須保證自身安全的前提下，站在吊籠頂部，利用控制盒操作升降機，不能在籠內操作，以免引發事故。
接下來，按照以下程序操作；
首先，將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置。然后在地面掛好標準節,將輕緩的搖動卷筒手柄或是用啟動電葫蘆來使用，將該標準節從地面護欄外拉升到吊籠頂部并放好。
操作人員必須提前準備好標準節的聯接螺拴，力矩扳手等工具，在籠頂操作升降機使吊籠上升。這里需要觀察上升過程中，理應手動起重機吊臂到安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建筑物產生。向上開動吊籠，籠頂驅動架上方距待要接最高標準止口距離約250mm時，立即停止吊籠的運行。用手（電）動起重機吊起吊籠頂部的標準節，保持高出導軌架必須要保持接近標準節20mm，再將轉動吊桿，標準節接口正對，這時候才把放下標準節，四個接口吻合。穿好標準節螺栓，再使力矩扳手測定擰緊力矩30kgm。最后從標準節上摘下吊具，收回鋼絲繩，把吊桿轉至安全方向，向下開吊籠。華雄溫馨提醒；每次接高時，給標準節止口涂上黃油，以免生銹。
我們上面綜合闡述了升降機安裝的標準與要求，請廣大同行企業提出不同意見，愿我們共同努力，為滿足廣大客戶提供高質量，高水平的升降機，升降平臺與液壓平臺車等升降機械產品。
